Эмаль ОС-12 - 03 серая 25кг Элкон 00-00002102
- Описание
- Параметры
- Модификации
- Технические данные
- Указания к применению
- Расход
- Время высыхания
- Меры предосторожности
- Отзывы
Органосиликатная композиция ОС-12-03 Н выпускается двух марок: ОС-12-03 Elcon, ОС-12-03. Композиция ОС-12-03 Н пред-
назначена для окраски бетонных, железобетонных, кирпичных, оштукатуренных поверхностей, эксплуатируемых в атмос-
ферных условиях, для защитно-декоративной окраски фасадов зданий и сооружений, а также для антикоррозионной защиты
металлических поверхностей, эксплуатируемых при температуре от -60 °С до +150 °С / +300 °С.
назначена для окраски бетонных, железобетонных, кирпичных, оштукатуренных поверхностей, эксплуатируемых в атмос-
ферных условиях, для защитно-декоративной окраски фасадов зданий и сооружений, а также для антикоррозионной защиты
металлических поверхностей, эксплуатируемых при температуре от -60 °С до +150 °С / +300 °С.
Товар находится в категориях
Разбавитель
Elcon R, ортоксилол, толуол.
Очистка инструментов
Elcon R, ортоксилол, толуол, Р646, Р-4.
Хранение
Термостойкую эмаль КО-8101 хранят в плотно закрытой таре, предохраняя от действия тепла и прямых сол
Наименование показателей | Норма по ТУ 2312-237-05763441-98 с изм. 1-10 |
1. Внешний вид покрытия | После высыхания эмаль должна образовывать однородную, без кратеров и морщин поверх- ность, допускается незначительная шагрень |
2. Массовая доля нелетучих веществ, %, не менее | 40±5 |
3. Условная вязкость по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5) ºС, с, не менее |
25 |
4. Время высыхания до степени 3: • при температуре (20±2) °С, ч, не более • при температуре (150±2) °С, мин, не более |
2 30 |
5. Прочность покрытия при ударе по прибору У-1А, см, не менее | 40 |
6. Адгезия покрытия, баллы, не более | 1 |
7. Стойкость покрытия к воздействию температуры до (200±5) °С, ч, не менее: • серый |
5 |
8. Стойкость покрытия к воздействию температуры до (400±5) °С, ч, не менее: • черный, белый, зеленый, синий, серый, светло-серый, коричневый, голубой, желтый, ярко-красный, красный |
5 |
9. Стойкость покрытия к воздействию температуры до (500±5) °С, ч, не менее: • черный, красно-коричневый |
3 |
10. Стойкость покрытия к воздействию температуры до (600±5) °С, ч, не менее: • серебристо-серый |
2 |
11. Стойкость покрытия к воздействию температуры до (650±5) °С, ч, не менее: • серебристо-серый |
2 |
12. Стойкость покрытия к воздействию температуры до (700±5) °С, ч, не менее: • черный |
2 |
13. Стойкость покрытия к попеременному воздействию нагрева при температуре (600±5) °С и воды дистиллированной, циклы, не менее |
5 |
14. Стойкость покрытия к статическому воздействию жидкостей при температуре (20±2) °С, ч, не менее: • воды • бензина • индустриального масла |
100 72 72 |
Термостойкую эмаль КО-8101 наносят на поверхность, предварительно очищенную от механических загрязнений, водораствори-
мых солей, жиров, масел, ржавчины, следов старой краски, имеющей слабое сцепление с поверхностью. Механическую очистку
поверхности производят до степени St 3 или Sa 2–Sa 2,5. Затем поверхность обезжиривают. Перед применением эмаль можно
разбавить не более чем 10% растворителем Elcon R, ортоксилолом и тщательно перемешать. Окраску производят по сухой, обез-
жиренной поверхности при температуре окружающего воздуха от -30 °С до +40 °С и относительной влажности воздуха не более
80%. Нанесение производят равномерным слоем методами пневматического распыления, валиком, кистью. Рекомендуемая рабочая
вязкость эмали перед нанесением должна быть при пневматическом распылении 17–25 с, давление воздуха 1,5–2,5 кгс/см 2 , диаметр
сопла 1,8–2,5 мм, расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности должно составлять 25–30 см. При нанесе-
нии кистью или валиком вязкость — 25–35 с. Металлические поверхности окрашивают в 2–3 перекрестных слоя с промежуточной
сушкой между слоями «до отлипа» в течение 0,5–2 часов в зависимости от температуры окружающего воздуха. При отрицатель-
ной температуре окружающего воздуха время выдержки увеличивают в 2–3 раза. Чем толще слой, тем выше стойкость к корро-
зии, но чем выше температура нагревания, тем тоньше должен быть слой. Бетонные, асбоцементные, оштукатуренные поверхности
окрашивают в три слоя. Количество слоев покрытия определяется толщиной однослойного покрытия, получаемого в зависимости
от метода нанесения, общей толщины покрытия и от условий полимеризации.
мых солей, жиров, масел, ржавчины, следов старой краски, имеющей слабое сцепление с поверхностью. Механическую очистку
поверхности производят до степени St 3 или Sa 2–Sa 2,5. Затем поверхность обезжиривают. Перед применением эмаль можно
разбавить не более чем 10% растворителем Elcon R, ортоксилолом и тщательно перемешать. Окраску производят по сухой, обез-
жиренной поверхности при температуре окружающего воздуха от -30 °С до +40 °С и относительной влажности воздуха не более
80%. Нанесение производят равномерным слоем методами пневматического распыления, валиком, кистью. Рекомендуемая рабочая
вязкость эмали перед нанесением должна быть при пневматическом распылении 17–25 с, давление воздуха 1,5–2,5 кгс/см 2 , диаметр
сопла 1,8–2,5 мм, расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности должно составлять 25–30 см. При нанесе-
нии кистью или валиком вязкость — 25–35 с. Металлические поверхности окрашивают в 2–3 перекрестных слоя с промежуточной
сушкой между слоями «до отлипа» в течение 0,5–2 часов в зависимости от температуры окружающего воздуха. При отрицатель-
ной температуре окружающего воздуха время выдержки увеличивают в 2–3 раза. Чем толще слой, тем выше стойкость к корро-
зии, но чем выше температура нагревания, тем тоньше должен быть слой. Бетонные, асбоцементные, оштукатуренные поверхности
окрашивают в три слоя. Количество слоев покрытия определяется толщиной однослойного покрытия, получаемого в зависимости
от метода нанесения, общей толщины покрытия и от условий полимеризации.
Теоретический расход термостойкой эмали КО-8101 при нанесении в один слой — 100–110 г/м 2 , по бетону — 450 г/м 2 без учета
технологических потерь. Расход материала зависит от характера окрашиваемой поверхности, от ее конфигурации и пористости,
метода нанесения покрытия, наличия навыков работы.
технологических потерь. Расход материала зависит от характера окрашиваемой поверхности, от ее конфигурации и пористости,
метода нанесения покрытия, наличия навыков работы.
Сушка покрытия при температуре (20±2) °С — 30 минут, время окончательной сушки при температуре (20±2) °С — не менее 24 ча-
сов. Полное отверждение покрытия происходит при нагреве во время эксплуатации.
Транспортирование, монтаж конструкций и оборудования можно производить не ранее чем через 3 суток после окрашивания,
в зависимости от температурного режима поликонденсации покрытия.
Запрещается производить нанесение эмали в закрытых помещениях, ямах, колодцах без средств индивидуальной защиты. Для за-
щиты органов дыхания использовать изолирующий шланговый противогаз. Термостойкая эмаль КО-8101 относится к легковос-
пламеняющимся жидкостям в связи с наличием ароматических растворителей в ее составе. При работе с эмалью необходимо
соблюдать требования пожарной безопасности: иметь на рабочем месте средства пожаротушения, пользоваться инструментом
и приспособлениями из искробезопасного материала, не применять на рабочих местах открытый огонь, не курить.
щиты органов дыхания использовать изолирующий шланговый противогаз. Термостойкая эмаль КО-8101 относится к легковос-
пламеняющимся жидкостям в связи с наличием ароматических растворителей в ее составе. При работе с эмалью необходимо
соблюдать требования пожарной безопасности: иметь на рабочем месте средства пожаротушения, пользоваться инструментом
и приспособлениями из искробезопасного материала, не применять на рабочих местах открытый огонь, не курить.
Оставьте отзыв
Заполните обязательные поля *.